本文摘要：总部坐落于柏林的trinckle为3D打印机获取设计自动化-专心于产品自定义。

总部坐落于柏林的trinckle为3D打印机获取设计自动化-专心于产品自定义。对于PROTIQ市场，该公司研发了一个基于互联网的电感器配备器，使客户需要在一个几乎数字化的过程中配备和采购自定义的铜电感器。

从基于直观的在线配备，自动订单系统，最后按须要加到生产的自定义组件设计开始，PROTIQMarketplace以无缝数字化和自动化的方式运营。这样就从现有的市场解决方案中脱颖而出。

为了构建这个点子，几个月前还是一个愿景，PROTIQ与总部坐落于柏林的软件公司trinckle合作，这是一个基于互联网的设计自动化专家。细心研究增材生产电感的用于情况，可以显现出数字自定义机会的优势。3D在线配备的印制电感器用于案例-增材生产的铜电感器感应器冷却是一种安全性节约能源的冷却过程，可使所有导电材料较慢有效地冷却。

该过程可以准确掌控，重复性好，速度很慢。在金属加工工业中，这种冷却方法因此常常用作半自动化的批量生产。但是高性能电感器的生产非常复杂：它们的几何形状必需尽量准确地适应环境待冷却工件的形状。

这容许产生具体的磁场。出于这个原因，感应器线圈必需专门设计和生产各种应用于。

然而，用于传统的手工倾斜或钎焊等生产工艺，从采购到已完成电感有可能必须数周甚至数月的时间。增材生产在这方面获取了可替代的方案。由于增材生产技术不必须工具和模具，因此可以为每个分开的应用于生产特定的几何形状，而不减少生产成本。

3D打印机没切换时间，大大提高了生产速度。此外，增材生产尤其限于于简单几何形状的生产。

在电感器的情况下，这意味著几何形状可以更加准确地适应环境于适当的工件，而不是传统的倾斜或钎焊所能构建的。PROTIQ增材生产的电感器现在早已在批量生产。客户还包括汽车制造商，这指出增材生产的成熟度和技术优势。构建无缝数字化流程链的途径：设计自动化为了生产自定义的铜电感器，增材生产本身为客户获取了显著的可选价值。

然而，PROTIQ市场总经理RalfGartner博士回应并不符合。他谋求几乎数字化的商业模式：“归功于我们自律研发的工艺，我们的高导电铜的生产方面获得了很好的掌控。

为了保证我们的客户需要在最短的时间内取得具备优化磁场的100%专用电感器，我们还必需考虑到所需3D模型的设计。我们期望让客户需要在短短几分钟内在线配备量身自定义的电感器。这是我们的技术伙伴trinckle发挥作用。用于我们的电感发电机PROTIQ，它是基于trinckle技术，用户只需自由选择他们的应用程序所需的基本表单。

基于此，他们可以确认各个参数，例如匝数，线圈直径或相连的方位。目前有六种基本形状可供选择，根据灵活性的模块化系统，只需页面几下才可适应环境您的个人市场需求。

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